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电脑机件冲压模具设计与制造-落料冲孔模、弯曲模复合模含24张CAD图.zip
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冲冲压压工工艺艺规规程程共 1 页第 1页第 14 车间冲冲 压压 工工 艺艺 卡卡 片片产品型号每板条冲件数名称牌号Q235 冷轧钢板单件毛坯尺寸29.2*30*1供应状态零件名称电脑机件代用料材料技术条件零件图号工工 艺艺 程程 序序车间工序号工序名称设备备注1410下料剪床条料1420落料冲孔40T落料冲孔复合模1430弯曲16T弯曲模1440去毛刺工作台钳工1450检验工作台核对尺寸更改标记更改数量更改单号签字编制校对审核工序工序 101030.01.526.21.5工序工序 202012.020.027.013.35.03.05.05.61501.0电脑机件落料冲孔复合模工序工序 303012.020.027.013.35.03.05.05.61501.0电脑机件弯曲模制品图12.020.027.013.35.03.05.05.61501.0工工艺艺卡卡片片工艺过程卡毛坯尺寸零件名称上模固定板序号4材料Q235数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸留 10mm 余量锯床2铣削铣削六面达到 12512523mm 互为直角铣床3磨削六面上下两平面留 0.02 的磨削量，其余达到设计的基本要求。磨床4钳工划线划出各孔位置线 后再扩孔，进行镗孔后铣台阶孔，达到设计的基本要求。铣床6钻削加工螺纹底孔 ，销孔 2-8 与垫板、上模座销孔配钻，并进行较孔和攻丝钻床7磨削磨削上下平面，保证尺寸 22 及其平行度 0.01 的要求。磨床8检验工艺过程卡毛坯尺寸标准件零件名称下模座序号1材料HT200数量1工序号工序名称工序内容设备1备料标准件2钳工划线划出各孔位置，型孔轮廓线钻削按位置加工螺钉孔 8、销孔8 与下模固定板配钻，以保证其精度达到设计的基本要求。钻床4铣削铣削台阶孔及内型腔，达到设计的基本要求铣床5钳工精修全面达到设计的基本要求。6检验工艺过程卡毛坯尺寸25*95mm零件名称弹性卸料板序号3材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料16513512 mm2铣削铣削六面达到 16013010mm,互为直角留磨削余量铣床3磨削六面上下平面留 0.1 的精磨量，其余达设计的基本要求磨床4钳工划线划出个孔位置，型孔轮廓线钻削加工螺纹底孔进行配钻，定位销孔 3-4，并进行攻丝，达到设计的基本要求。钻床6加工中间型孔用 8 的钻头进行钻削，在进行镗孔，保证其设计精度。铣床7磨削磨削上下平面，保证尺寸 10mm 及平行度 0.01。磨床8钳工精修9检验工艺过程卡毛坯尺寸2545mm零件名称冲孔凸模序号6材料Cr12MoV数量1工序号工序名称工序内容设备1下料按尺寸 2545mm 切断锯床2车内外圆按图纸车削全形，单边留 0.2mm 的精加工余量车床3钳工划线加工安装孔划出各孔位置线加工螺钉孔，销钉孔按图纸位置加工螺钉孔和销钉孔钻床5热处理按热处理工艺进行，硬度 HRC 58-626磨外圆磨外圆、两端面，留研磨量 0.01mm磨床7研磨研磨外圆达到一定的要求，保证其外圆同轴度0.028钳工精修全面达到设计的基本要求工艺过程卡毛坯尺寸标准件零件名称上模座序号7材料HT200数量1工序号工序名称工序内容设备1备料标准件2钳工划线.5。并进行铰孔和攻丝，达到设计的基本要求。钻床4铣削铣削内型腔 85、40 及台阶孔14 达到设计的基本要求。铣床5钻削钻削销孔 2-8，使之与垫板、上模固定板的销孔进行配钻，保证其设计精度。钻床6检验工艺过程卡毛坯尺寸1165*135*13mm零件名称上垫板序号8材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 165*135*13mm 备料2铣削铣外轮廓，留磨削量 0.20mm，保证上下平面的平行度铣床3钳工划线划出各孔位置线 的孔，达到一定的要求；销孔 6-11 与上模固定板、上模座的销孔进行配钻，以保证其精度。销孔 2-10.1 与上模固定板销孔进行配钻，以保证其精度。钻床5热处理按热处理工艺进行，硬度 HBC43-486磨削磨外轮廓，满足上下平面的平行度0.01 的要求，以达到设计的基本要求磨床7检验工艺过程卡毛坯尺寸7045零件名称落料凹模序号10材料Cr12MoV数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 7045 备料2热处理按热处理工艺进行， HBC60-623车削车削外形，钻 20 的孔后用 40的钻头进行扩孔，再进行镗孔。内外形均留 0.5mm 的磨削量车床4铣削铣削圆槽至图上尺寸 51.5铣床5磨削磨内、外轮廓及两端面达到设计的基本要求，保证其同轴度 0.02磨床6钳工全面达到设计的基本要求7检验工艺过程卡毛坯尺寸165*130*20mm零件名称成型模序号11材料Cr12MoV数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 5545mm 备料2车削车削全形，刃口部分留 0.5 的磨削量，其余达到设计的基本要求。车床3热处理按热处理工艺进行，HRC62-644磨削进行磨削刃口，保证其设计的基本要求磨床5钳工精修全面达到设计的基本要求6检验工艺过程卡毛坯尺寸3530mm零件名称顶出器序号12材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 3530mm 备料2车削车削外形，并钻孔 15 再进行镗孔，留磨削量 0.20mm.车床3热处理按热处理工艺进行，淬火硬度HRC58-624磨削磨削达到设计尺寸，保证其同轴度 0.02。磨床5钳工精修全面达到设计的基本要求6检验工艺过程卡毛坯尺寸408mm零件名称推板序号13材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 408mm 备料2车削车削外圆达到尺寸要求。车床3铣削铣削上下平面，留磨削量 0.30mm.铣床4热处理按热处理工艺进行，淬火硬度HRC43-485磨削磨上下面达到尺寸 3mm保证上下面的平行度 0.02磨床6钳工精修全面达到设计的基本要求7检验工艺过程卡毛坯尺寸12818mm零件名称打杆序号14材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 12818mm 备料2车削车削外形，并倒角 245，留磨削量0.20mm。车床3热处理按热处理工艺进行，淬火硬度 HRC58-624磨削磨削外形，保证设计的基本要求。磨床5钳工精修全面达到设计的基本要求6检验工艺过程卡毛坯尺寸6050mm零件名称凸凹模序号24材料Cr12MoV数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 6050mm 备料2车削车削外形，钻 10mm 的孔后进行镗孔加工，按图上设计尺寸均留 0.3mm 的磨削量车床3钻削钻孔 4-4 的孔钻床4铣削按图纸铣削上型腔，留磨削量 0.2mm.铣床5热处理按热处理工艺进行，淬火硬度 HRC62-64。磨床6磨削磨削内外形，及端面。保证上下面的平行度的要求钻床7钳工精修全面达到设计的基本要求8检验工艺过程卡毛坯尺寸458mm零件名称卸料板序号26材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1下料按尺寸 458mm 切断锯床2车削车削外形，在车床上钻孔 15，再进行镗孔，达到设计的基本要求。车床3铣削铣削上下平面，保证其平行度，留磨削量 0.20mm.铣床4磨削磨削上下平面，保证其平行度0.02mm.达到设计的基本要求。磨床5检验工艺过程卡毛坯尺寸9020mm零件名称下模固定板序号30材料Q235数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 9020mm 备料2车削车削外形达到尺寸在车床上钻孔 20，在进行镗孔，内型尺寸达设计的基本要求。车床3钳工划线 的底孔，进行攻丝；销孔 2-8 与下模座的销孔进行配钻。达到设计的基本要求。钻床5钳工精修6检验工艺过程卡毛坯尺寸25*95mm零件名称卸料板序号3材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料16513512 mm2铣削铣削六面达到 16013010mm,互为直角留磨削余量铣床3磨削六面上下平面留 0.1 的精磨量，其余达设计的基本要求磨床4钳工划线划出个孔位置，型孔轮廓线钻削加工螺纹底孔进行配钻，定位销孔 3-4，并进行攻丝，达到设计的基本要求。钻床6加工中间型孔用 8 的钻头进行钻削，在进行镗孔，保证其设计精度。铣床7磨削磨削上下平面，保证尺寸 10mm 及平行度 0.01。磨床8钳工精修9检验工艺过程卡毛坯尺寸1165*135*13mm零件名称上垫板序号8材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 165*135*13mm 备料2铣削铣外轮廓，留磨削量 0.20mm，保证上下平面的平行度铣床3钳工划线划出各孔位置线 的孔，达到一定的要求；销孔 6-11 与上模固定板、上模座的销孔进行配钻，以保证其精度。销孔 2-10.1 与上模固定板销孔进行配钻，以保证其精度。钻床5热处理按热处理工艺进行，硬度 HBC43-486磨削磨外轮廓，满足上下平面的平行度0.01 的要求，以达到设计的基本要求磨床7检验工艺过程卡毛坯尺寸12818mm零件名称打杆序号14材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 12818mm 备料2车削车削外形，并倒角 245，留磨削量0.20mm。车床3热处理按热处理工艺进行，淬火硬度 HRC58-624磨削磨削外形，保证设计的基本要求。磨床5钳工精修全面达到设计的基本要求6检验电脑机件冲压模具设计与制造目录目录前言.摘 要.Abstract.第 1 章 冲压工艺分析.1.1 冲裁件结构.12 冲压工艺分析.1.2.1 结构工艺性.1.2.2 精度分析.1.2.3 材料分析.13 工艺方案的确定.第 2 章 工艺设计.2.1 排样及材料利用率.2.2 排样设计.2.3 材料利用率的计算.第 3 章 各部分工艺力的计算.3.1 冲孔力计算.3.2 落料力的计算.3.3 推件力的计算.3.4 卸料力的计算.3.5 冲压设备的选用.3.6 计算压力中心.3.7 主要工作部分尺寸计算.第 4 章 模具总体结构的设计.4.1 绘制模具总体结构草图.4.2 卸料零件计算.4.3 定位零件的确定.4.4 卸料装置的确定.4.5 推件装置的设计.4.6 顶杆的确定.4.7 模柄的确定.4.8 固定板的设计.4.9 垫板的设计与标准.4.10 模架的选择.第 5 章 绘制若干非标准零件图.第 6 章 模具的结构介绍.6.1 模具的动作过程.6.2 模具主要零件结构设计的分析.6.2.1 冲孔凸模设计.6.2.2 落料凹模的设计.6.2.3 凸、凹模的设计.第 7 章 模具的装配.7.1 模具的装配要点.7.2 模具装配过程.参 考 文 献.设计小结 .前言前言 在冲压生产中，常常将几个单工序冲压过程集中在一副模具中完成，这种在压力机的一次工作行程中，在一副模具的同一工位同时完成两种或两种以上基本工序的模具就称为复合模具。冷冲压是一种先进的金属加工方法，与其它加工方法(切削)比较，它有以下特点：1)它是无屑加工被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。 2)所用设备是冲床冲床供给变形所需的力。3)所用的工具是各种各样的形式的冲模冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。4)所用的原材料多为金属和非金属的板料。冷冲压与其它加工方法比较，在技术上、经济上有许多优点：1）在压床简单冲压下能得到形状复杂的零件。而这些零件用其它的方法是不可能或者很难得到的。如汽车驾驶室的车门、顶盖和翼子板这些具有流线)制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有定精度，具有互换性。3)在耗料不大的情况下。能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。4)材料利用率高，一般为 70 一 85。摘摘 要要模具属于精密机械的产品，它主要机械零件和机构组成。如成形工作零件、导向零件、定位零件、支撑零件及送料机构、推出机构等。模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。 模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证：模具制造技术的发展对提高模具质量
电脑 机件 冲压 模具设计 制造 冲孔 弯曲 曲折 复合 24 cad
冲冲压压工工艺艺规规程程共 1 页第 1页第 14 车间冲冲 压压 工工 艺艺 卡卡 片片产品型号每板条冲件数名称牌号Q235 冷轧钢板单件毛坯尺寸29.2*30*1供应状态零件名称电脑机件代用料材料技术条件零件图号工工 艺艺 程程 序序车间工序号工序名称设备备注1410下料剪床条料1420落料冲孔40T落料冲孔复合模1430弯曲16T弯曲模1440去毛刺工作台钳工1450检验工作台核对尺寸更改标记更改数量更改单号签字编制校对审核工序工序 101030.01.526.21.5工序工序 202012.020.027.013.35.03.05.05.61501.0电脑机件落料冲孔复合模工序工序 303012.020.027.013.35.03.05.05.61501.0电脑机件弯曲模制品图12.020.027.013.35.03.05.05.61501.0工工艺艺卡卡片片工艺过程卡毛坯尺寸零件名称上模固定板序号4材料Q235数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸留 10mm 余量锯床2铣削铣削六面达到 12512523mm 互为直角铣床3磨削六面上下两平面留 0.02 的磨削量，其余达到设计的基本要求。磨床4钳工划线划出各孔位置线 后再扩孔，进行镗孔后铣台阶孔，达到设计的基本要求。铣床6钻削加工螺纹底孔 ，销孔 2-8 与垫板、上模座销孔配钻，并进行较孔和攻丝钻床7磨削磨削上下平面，保证尺寸 22 及其平行度 0.01 的要求。磨床8检验工艺过程卡毛坯尺寸标准件零件名称下模座序号1材料HT200数量1工序号工序名称工序内容设备1备料标准件2钳工划线划出各孔位置，型孔轮廓线钻削按位置加工螺钉孔 8、销孔8 与下模固定板配钻，以保证其精度达到设计的基本要求。钻床4铣削铣削台阶孔及内型腔，达到设计的基本要求铣床5钳工精修全面达到设计的基本要求。6检验工艺过程卡毛坯尺寸25*95mm零件名称弹性卸料板序号3材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料16513512 mm2铣削铣削六面达到 16013010mm,互为直角留磨削余量铣床3磨削六面上下平面留 0.1 的精磨量，其余达设计的基本要求磨床4钳工划线划出个孔位置，型孔轮廓线钻削加工螺纹底孔进行配钻，定位销孔 3-4，并进行攻丝，达到设计的基本要求。钻床6加工中间型孔用 8 的钻头进行钻削，在进行镗孔，保证其设计精度。铣床7磨削磨削上下平面，保证尺寸 10mm 及平行度 0.01。磨床8钳工精修9检验工艺过程卡毛坯尺寸2545mm零件名称冲孔凸模序号6材料Cr12MoV数量1工序号工序名称工序内容设备1下料按尺寸 2545mm 切断锯床2车内外圆按图纸车削全形，单边留 0.2mm 的精加工余量车床3钳工划线加工安装孔划出各孔位置线加工螺钉孔，销钉孔按图纸位置加工螺钉孔和销钉孔钻床5热处理按热处理工艺进行，硬度 HRC 58-626磨外圆磨外圆、两端面，留研磨量 0.01mm磨床7研磨研磨外圆达到一定的要求，保证其外圆同轴度0.028钳工精修全面达到设计的基本要求工艺过程卡毛坯尺寸标准件零件名称上模座序号7材料HT200数量1工序号工序名称工序内容设备1备料标准件2钳工划线.5。并进行铰孔和攻丝，达到设计的基本要求。钻床4铣削铣削内型腔 85、40 及台阶孔14 达到设计的基本要求。铣床5钻削钻削销孔 2-8，使之与垫板、上模固定板的销孔进行配钻，保证其设计精度。钻床6检验工艺过程卡毛坯尺寸1165*135*13mm零件名称上垫板序号8材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 165*135*13mm 备料2铣削铣外轮廓，留磨削量 0.20mm，保证上下平面的平行度铣床3钳工划线划出各孔位置线 的孔，达到一定的要求；销孔 6-11 与上模固定板、上模座的销孔进行配钻，以保证其精度。销孔 2-10.1 与上模固定板销孔进行配钻，以保证其精度。钻床5热处理按热处理工艺进行，硬度 HBC43-486磨削磨外轮廓，满足上下平面的平行度0.01 的要求，以达到设计的基本要求磨床7检验工艺过程卡毛坯尺寸7045零件名称落料凹模序号10材料Cr12MoV数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 7045 备料2热处理按热处理工艺进行， HBC60-623车削车削外形，钻 20 的孔后用 40的钻头进行扩孔，再进行镗孔。内外形均留 0.5mm 的磨削量车床4铣削铣削圆槽至图上尺寸 51.5铣床5磨削磨内、外轮廓及两端面达到设计的基本要求，保证其同轴度 0.02磨床6钳工全面达到设计的基本要求7检验工艺过程卡毛坯尺寸165*130*20mm零件名称成型模序号11材料Cr12MoV数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 5545mm 备料2车削车削全形，刃口部分留 0.5 的磨削量，其余达到设计的基本要求。车床3热处理按热处理工艺进行，HRC62-644磨削进行磨削刃口，保证其设计的基本要求磨床5钳工精修全面达到设计的基本要求6检验工艺过程卡毛坯尺寸3530mm零件名称顶出器序号12材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 3530mm 备料2车削车削外形，并钻孔 15 再进行镗孔，留磨削量 0.20mm.车床3热处理按热处理工艺进行，淬火硬度HRC58-624磨削磨削达到设计尺寸，保证其同轴度 0.02。磨床5钳工精修全面达到设计的基本要求6检验工艺过程卡毛坯尺寸408mm零件名称推板序号13材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 408mm 备料2车削车削外圆达到尺寸要求。车床3铣削铣削上下平面，留磨削量 0.30mm.铣床4热处理按热处理工艺进行，淬火硬度HRC43-485磨削磨上下面达到尺寸 3mm保证上下面的平行度 0.02磨床6钳工精修全面达到设计的基本要求7检验工艺过程卡毛坯尺寸12818mm零件名称打杆序号14材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 12818mm 备料2车削车削外形，并倒角 245，留磨削量0.20mm。车床3热处理按热处理工艺进行，淬火硬度 HRC58-624磨削磨削外形，保证设计的基本要求。磨床5钳工精修全面达到设计的基本要求6检验工艺过程卡毛坯尺寸6050mm零件名称凸凹模序号24材料Cr12MoV数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 6050mm 备料2车削车削外形，钻 10mm 的孔后进行镗孔加工，按图上设计尺寸均留 0.3mm 的磨削量车床3钻削钻孔 4-4 的孔钻床4铣削按图纸铣削上型腔，留磨削量 0.2mm.铣床5热处理按热处理工艺进行，淬火硬度 HRC62-64。磨床6磨削磨削内外形，及端面。保证上下面的平行度的要求钻床7钳工精修全面达到设计的基本要求8检验工艺过程卡毛坯尺寸458mm零件名称卸料板序号26材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1下料按尺寸 458mm 切断锯床2车削车削外形，在车床上钻孔 15，再进行镗孔，达到设计的基本要求。车床3铣削铣削上下平面，保证其平行度，留磨削量 0.20mm.铣床4磨削磨削上下平面，保证其平行度0.02mm.达到设计的基本要求。磨床5检验工艺过程卡毛坯尺寸9020mm零件名称下模固定板序号30材料Q235数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 9020mm 备料2车削车削外形达到尺寸在车床上钻孔 20，在进行镗孔，内型尺寸达设计的基本要求。车床3钳工划线 的底孔，进行攻丝；销孔 2-8 与下模座的销孔进行配钻。达到设计的基本要求。钻床5钳工精修6检验工艺过程卡毛坯尺寸25*95mm零件名称卸料板序号3材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料16513512 mm2铣削铣削六面达到 16013010mm,互为直角留磨削余量铣床3磨削六面上下平面留 0.1 的精磨量，其余达设计的基本要求磨床4钳工划线划出个孔位置，型孔轮廓线钻削加工螺纹底孔进行配钻，定位销孔 3-4，并进行攻丝，达到设计的基本要求。钻床6加工中间型孔用 8 的钻头进行钻削，在进行镗孔，保证其设计精度。铣床7磨削磨削上下平面，保证尺寸 10mm 及平行度 0.01。磨床8钳工精修9检验工艺过程卡毛坯尺寸1165*135*13mm零件名称上垫板序号8材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 165*135*13mm 备料2铣削铣外轮廓，留磨削量 0.20mm，保证上下平面的平行度铣床3钳工划线划出各孔位置线 的孔，达到一定的要求；销孔 6-11 与上模固定板、上模座的销孔进行配钻，以保证其精度。销孔 2-10.1 与上模固定板销孔进行配钻，以保证其精度。钻床5热处理按热处理工艺进行，硬度 HBC43-486磨削磨外轮廓，满足上下平面的平行度0.01 的要求，以达到设计的基本要求磨床7检验工艺过程卡毛坯尺寸12818mm零件名称打杆序号14材料45数量1工序号工序名称工序内容设备1备料按尺寸 12818mm 备料2车削车削外形，并倒角 245，留磨削量0.20mm。车床3热处理按热处理工艺进行，淬火硬度 HRC58-624磨削磨削外形，保证设计的基本要求。磨床5钳工精修全面达到设计的基本要求6检验电脑机件冲压模具设计与制造目录目录前言.摘 要.Abstract.第 1 章 冲压工艺分析.1.1 冲裁件结构.12 冲压工艺分析.1.2.1 结构工艺性.1.2.2 精度分析.1.2.3 材料分析.13 工艺方案的确定.第 2 章 工艺设计.2.1 排样及材料利用率.2.2 排样设计.2.3 材料利用率的计算.第 3 章 各部分工艺力的计算.3.1 冲孔力计算.3.2 落料力的计算.3.3 推件力的计算.3.4 卸料力的计算.3.5 冲压设备的选用.3.6 计算压力中心.3.7 主要工作部分尺寸计算.第 4 章 模具总体结构的设计.4.1 绘制模具总体结构草图.4.2 卸料零件计算.4.3 定位零件的确定.4.4 卸料装置的确定.4.5 推件装置的设计.4.6 顶杆的确定.4.7 模柄的确定.4.8 固定板的设计.4.9 垫板的设计与标准.4.10 模架的选择.第 5 章 绘制若干非标准零件图.第 6 章 模具的结构介绍.6.1 模具的动作过程.6.2 模具主要零件结构设计的分析.6.2.1 冲孔凸模设计.6.2.2 落料凹模的设计.6.2.3 凸、凹模的设计.第 7 章 模具的装配.7.1 模具的装配要点.7.2 模具装配过程.参 考 文 献.设计小结 .前言前言 在冲压生产中，常常将几个单工序冲压过程集中在一副模具中完成，这种在压力机的一次工作行程中，在一副模具的同一工位同时完成两种或两种以上基本工序的模具就称为复合模具。冷冲压是一种先进的金属加工方法，与其它加工方法(切削)比较，它有以下特点：1)它是无屑加工被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。 2)所用设备是冲床冲床供给变形所需的力。3)所用的工具是各种各样的形式的冲模冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。4)所用的原材料多为金属和非金属的板料。冷冲压与其它加工方法比较，在技术上、经济上有许多优点：1）在压床简单冲压下能得到形状复杂的零件。而这些零件用其它的方法是不可能或者很难得到的。如汽车驾驶室的车门、顶盖和翼子板这些具有流线)制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有定精度，具有互换性。3)在耗料不大的情况下。能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。4)材料利用率高，一般为 70 一 85。摘摘 要要模具属于精密机械的产品，它主要机械零件和机构组成。如成形工作零件、导向零件、定位零件、支撑零件及送料机构、推出机构等。模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。 模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证：模具制造技术的发展对提高模具质量
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