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  我国质量新闻网讯 近来，坐落“我国品牌之都·拖鞋名镇”福建泉州晋江市内坑镇的泉州巨创鞋业有限公司（以下简称“巨创鞋业”），经过导入全面模具办理系统完成质量与效益双腾跃，成为当地小微企业依托精细化办理提质增效的典型范本。这家成立于2021年1月的EVA高级拖鞋出产企业，在晋江市商场监督办理局及技术组织专业团队的教导下，破解了长时刻限制展开的模具办理难题，不只大幅度的进步了产品质量和出产功率，更构建起可继续展开的中心竞争力。

  作为晋江市很多小微鞋企的典型代表，巨创鞋业身处全球最齐备的制鞋工业链中，却曾长时刻受困于模具办理的粗豪形式。进步举动展开前，企业800余套、总价值超1200万元的模具长时刻处在“坏了再修，没了再订”的被迫状况，产品外观缺点高发、尺度稳定性差，2025年上半年废品率高达11.8%，年糟蹋EVA质料132吨，折合丢失145万元，客户投诉率和退货率别离到达13.7%和5.9%。与此一起，模具突发毛病导致非方案停机频频，年应急修理费用达198万元，出产方案达到率仅77%，设备归纳功率缺乏54%，很多隐性本钱继续腐蚀企业赢利。

  针对这些痛点，巨创鞋业在专家团队指导下发动全面模具办理进步举动，构建起掩盖模具全生命周期的办理系统。企业首要严把进口关，建立包括文件材料、外观结构、尺度精度、试模验证四大模块38项目标的查验系统，保证新模具契合出产标准；随后拟定《模具装置操作标准》，清晰装置前查看、操作流程及反常处理等要求，使人为操作失误削减90%，单次装置时刻缩短一半。在此基础上，企业推广操作工日常保养、技术员周保养、修理组定时保养的三级保养准则，从每班的残料整理、光滑防锈，到每周的螺栓查看、深度清洁，再到月度的磨损修正、系统维护，构成全方位防备式保养网络。

  一系列举动成效显著，企业产品质量完成跨越式进步，飞边、缺料等外观缺点发生率下降95%以上，要害尺度进程才能指数从缺乏1.0进步至1.67以上，客户投诉率和退货率别离下降83%和89%。出产功率同步大幅度进步，模具毛病导致的非方案停机时刻削减85%，出产方案达到率进步至93%，设备归纳功率进步25%。本钱操控方面效果杰出，废品率降至0.5%以下，年节省质料本钱超100万元，模具应急修理费用下降32%，年节省修理费超63万元，一起经过削减返工等环节节省人力本钱约42万元，模具惯例运用的寿数延伸30%—50%。

  除了看得见的效益进步，企业的办理形式与团队素质也完成深入革新。部分间从相互指责转向协同协作，质量部分从“过后查验”转向“进程防备”，修理部分从“救火队员”转变为“保健医师”，职工技术水平与精益认识遍及进步，构成继续改善的良好氛围。现在的巨创鞋业，模具寄存环境标准有序，每套模具都建立了包括技术材料、运用记载、保养修理档案等信息的电子档案，作废办理也完成标准化、标准化。

  此次进步举动不只让巨创鞋业脱节展开窘境，更为小微企业提质增效供给了可仿制的经历。作为“晋江经历”在小微企业未来的展开中的生动实践，其经过政企协同赋能、全链精益管控完成高水平展开的途径，正为当地甚至全国同类企业建立标杆，也显示了精细化办理在激活小微企业界生动力、推进工业全体晋级中的及其重要的效果。（王逸欣 赵永光）